五金冲压件的设计原则概述
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,冲压件加工厂,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
五金冲压加工优点的概述
(1) 冲压加工的生产,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
(2) 冲压时由于模具---了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面,而模具的寿命一般较长,精密冲压件加工,所以冲压的稳定,互换性好,找冲压件加工,具有“一模一样”的特征。
(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。
(4) 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,镇江冲压件加工,节能的加工方法,冲压件的成本较低。
冲压件模具设计、使用过程中的安全性考虑
当冲压件模具零件拆装过程中,应注意安全,避免有夹手、割手的可能;同时模具要便于解体存放。不允许在加工精密冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至操作者。
要---冲压件模具上的各种零件有足够的强度及刚度,防止使用过程中损坏和变形;与其相关的紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。总之,冲压件模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全,必须的小心谨慎。
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