石龙精密车床件厂家批发「」

　　首先，在铝料的前提下，需要考虑的有以下几个方面：

　　一、不可抗拒因素：

　　1.机床本身的稳定度。如果不是新机床或者机床进过大量的加工没有进行调试的情况下，会出现机床本身所造成的尺寸误差。造成机床本身误差有以下几个因素：

　　机械方面：

　　a.伺服电机与丝杠之间松动。

　　b.滚珠丝杠轴承或螺母磨损。

　　c.丝杠与螺母之间润滑不足。

　　电气方面：

　　a.伺服电机故障。

　　b.光栅尺内部有污垢。

　　c.伺服放大器故障。

　　系统参数方面可进行pmc恢复，所以略去不提。

　　2.工件加工后冷却变形。这个基本上无法避免，在加工时尽量注意冷却液的使用，以及在进行在位测量时，精密车床件厂家批发，注意冷却后的工件变形。

　　二、可避免因素：

　　1.加工工艺

　　其实大部分的实际加工误差都是由加工工艺不合理导致，在---基本加工工艺(如铣削数控加工的“先粗后精、先面后孔、先大面后小面”或者夹具使用中“减少装夹次数，尽量采用组合夹具”等基本加工工艺细节)的基础上，尽量减少铁屑对铝件造成的加工误差，因为铝件很软，排除的铁屑很容易使铝件造成加工误差。比如，打深孔尽量使用g83指令，使铁屑可以排出，而不是g73指令。

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　　2.切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削---ap与刀具补偿

　　这方面实在是不好细说，用简单的话来说，就是在---加工和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削效率，加工成本。在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素。

　　3.手工编程和自动编程中的数值计算

　　在手工编程中，计算出现误差也是常见状况，不过现在大部分生产都是自动编程。

　　4.对刀

　　对刀不准确也是造成尺寸误差的因素，尽量选择好的寻边器，如果机床有自动对刀器那就---了，如果没有寻边器试切吧，这就是操作经验了。

　　随着冲压设备的发展，数控车床件加工艺用得越来越多，本文通过研究和分析数控加工的工艺特点，提出了在数控冲的程序设计中应当注意的一些事项，并以相应的实例阐述了具体完成各项工作的正确方法。文章作者实际经验很丰富，因些文章具有很强的实用性。

　　1.进行数控程序设计时，无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对五金零件加工进行工艺分析，然后拟定加工方案、制定正确合理的加工工艺过程，还要选择合适的模具及加工速度。在数控程序的设计中，五金加工厂更应注意一些程序设计的工艺方法。如果忽视了一些工艺细节问题，有时即使加工程序是正确的，但由于程序的工艺方法不合理，也---无法加工出合格的零件，更有甚者，会造成机床的报警及损害。

　　2.数控车床加工是机械加工的一部份，主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过工件的高速旋转，车刀的横向和纵向移动进行精度加工。